Джимшер Челидзе
Основатель и руководитель компании «Челидзе и Партнёры», руководитель проекта цифровизации Центра горизонтального бурения
Бережливое производство и IT. Эффект синергии
Из данного кейса вы узнаете:
- О различиях между автоматизацией, цифровизацией, цифровой трансформацией
- О пользе синергии бережливого производства и IT
- Как подход позволяет снижать бюджеты и сроки работ
- Как IT помогает в бережливом производстве
- Какие инструменты можно применить для синергии бережливого производства и IT
Бережливое производство и IT не надо противопоставлять. Нужна совместная проработка инициатив и объединение в одних проектных командах IT-специалистов и специалистов по бережливому производству.
IT может помочь в бережливом производстве по ряду направлений.
Использование Bitrix и канбан для отслеживания задач в проектах. Обычно я организую работу проектного офиса с помощью канбан-доски. Мы встречаемся с директором и всеми его заместителями примерно раз в две-три недели. Все проекты отображаются на доске, и мы можем видеть, какие из них находятся на стадии инициации, а какие — на стадии планирования. Если мы понимаем, что у нас уже 30 проектов в стадии реализации, то нам нужно замедлить темп, иначе мы можем не справиться. Канбан помогает нам отслеживать задачи, и я со своей командой за полчаса обсуждаю все текущие проекты. Это действительно полезная практика для отслеживания идей, инициированных проектов и задач внутри них. Без такого отслеживания было бы очень сложно. Не знаю, возможно, вам удаётся сосредоточиться на одном проекте и больше ни на чём. В моей работе всегда есть как операционная деятельность, так и проекты. Поэтому, чтобы не перегружать себя, я использую канбан в своей работе во всех проектах.
Цифровые советники на основе искусственного интеллекта. На это направление стоит обратить внимание в перспективе 5-10 лет. Для анализа существующих процессов стоит учесть, что в ближайшее время искусственный интеллект начнёт анализировать процессы настройки в системах и давать рекомендации по их оптимизации. Сейчас таких продуктов ещё нет, но они активно развиваются в различных направлениях.
Генерация идей. Здесь мы занимаемся сбором идей, их приоритезацией, а также обеспечением прозрачной обратной связи и контролем над процессом реализации. В качестве примера можно привести опыт завода Mazda Solars во Владивостоке. На этом заводе в каждом цеху установлены большие планшеты, по несколько штук на цех. Каждый работник может подойти к планшету, ввести свои учётные данные и предложить новую идею. Из российских решений, направленных на решение подобных задач, стоит отметить проект «Идея», созданный «Газпромнефтью».
Bitrix — это тоже очень полезный инструмент. Однако чтобы предоставить каждому работнику доступ к Bitrix, потребуется немало усилий. Не все сотрудники готовы к этому. Не каждая компания может предоставить доступ к Bitrix. Однако самая большая ценность в проектах бережливого производства — это именно те инструменты, которые помогают улучшить процессы.
Коллега из моей команды курирует в рамках проекта Систему непрерывных улучшений. Это интерпретация японского бережливого производства, которую адаптировали для российских условий. Когда коллега запускал проект, то уделил особое внимание тому, чтобы сотрудникам было удобно подавать идеи. Они разместили QR-коды на плакатах, чтобы люди могли легко подойти, навести телефон и оставить заявку. За два или три месяца они собрали 400 идей. Теперь у них возникла обратная проблема — как их приоритизировать.
Я так много времени уделяю этому вопросу по определённой причине. Если в рамках бережливого производства мы будем собирать идеи с помощью непрозрачного механизма, люди не будут знать, как рассматривается их инициатива. Они не будут уверены, получат ли премию за идею, если она будет принята. В результате мотивация может снизиться. Если вы запускаете проект по бережливому производству, этот вопрос необходимо решить в первую очередь. Каждый участник должен иметь возможность легко узнать, как продвигается его идея, и получить обратную связь в случае отклонения. Без использования IT-технологий создание такого прозрачного инструмента невозможно. Повторюсь, есть российские решения, например, система «Идея» в «Газпромнефти».
Ещё один важный инструмент, который может быть вам полезен, — это BPM-системы. Бережливое производство — это не только о перестановке оборудования и создании потока ценностей, но и о том, чтобы оптимизировать процессы. С помощью BPM-системы всегда можно обратиться к информации, которая хранится не на бумажках, не в виде видеофайлов, не в вашей голове или на компьютере, а в одном месте — централизованно. Это позволяет просматривать, анализировать и отслеживать историю оптимизации и улучшений.
Ещё один эффективный инструмент — это системы видеонаблюдения и фиксации. Они уже давно используются для отслеживания различных действий. Если интегрировать в них технологию машинного зрения, это станет недорогим и удобным способом получить подробную информацию. Вам не придётся ходить за сотрудником и контролировать, как он работает на месте. Искусственный интеллект проанализирует все данные, создаст графическое представление, и вам будет проще с этим работать.
Если вы хотите повышать эффективность бережливого производства, то нужно использовать все представленные инструменты. Необходимо в стратегии закрепить бережливое производство как цель снижения потерь.
Системный подход:
- Бережливое производство. Определение тактики и задач, которые необходимо решать для результативности и эффективности.
- Внедрение изменений: мотивация, PR, управление сопротивлением и лидерство. Ускорение проектов, минимизация материальных ресурсов, вероятности саботажа, последующего отката.
- Теория ограничения систем. Определение приоритетов и максимизация эффектов, предотвращение и лечение кризисов.
- Внутренняя и внешняя коммуникация. Минимизация конфликтов внутри команды и с внешней средой, формирование командного взаимодействия.
- Проектное и продуктовое управление. Внедрение технологий и создание продуктов с минимальными ресурсами и рисками.
- Цифровые технологии, работа с данными и кибербезопасность. Определение ключевых технологий и требований, реализация принципов бережливого производства.
- Практики регулярного менеджмента. Эффективность регулярных задач, формирование дисциплины, раскрытие потенциала технологий.
- Стратегия, организационная структура, бизнес-процессы. Обеспечение системных условий, минимизация количества формализованных бизнес-процессов.
Бережливое производство — это не самоцель, а лишь один из инструментов организационного развития компании. Нужно посмотреть на ситуацию шире и понять, что цифровизация способствует внедрению бережливого производства, а бережливое производство помогает цифровизации.
При этом надо принимать, что любые перемены, даже самые положительные, поначалу вызывают у людей страх и, скорее всего, боязнь потерять работу. Когда вы начнёте внедрять бережливое производство в своей компании, имейте в виду, что люди будут бояться. В первое время вам придётся объяснять, показывать и платить, чтобы убрать у людей этот триггер.
Вопросы и ответы
Вопрос из зала: Сегодня дефицит кадров составляет 2,3 миллиона человек. Всё чаще слышу предложения о внедрении цифровых двойников в ближайшие 5-10 лет. На мой взгляд, вернуться к этой идее следует уже в ближайшие 5-10 месяцев. Именно сейчас есть возможность обучить цифровые проекты с помощью человеческого интеллекта, чтобы впоследствии они могли обучать новых людей. Я полностью согласен с тем, что работа с цифровыми двойниками может быть сложной. Мой опыт работы с ними это подтверждает.
Структуру Lean офисов также нужно пересматривать в настоящее время. Если взять стандартную команду операционной эффективности, то раньше она включала в себя людей, которые занимались анализом данных, искали точки роста, помогали генерировать инициативы и устранять узкие места. Другая же часть команды отвечала за реализацию инструментов бизнес-системы. Сейчас структура диктуется по-другому. Сейчас в подразделениях должны быть дата-сайентисты.
Расскажу о своём опыте, который я получил три года назад в одном из энергетических холдингов. Тогда мы проводили эксперимент по оптимизации затрат на покупку природного газа, увеличивая использование коксовых и доменных газов. Для этого мы создали модель, которая помогала оператору ТЭЦ оптимизировать процесс. Хотя в этой модели не было полной автоматизации, она подсказывала оператору, как лучше использовать оборудование: например, закрыть одну задвижку на природный газ и открыть другую на коксовый газ, а также указать необходимое давление и время подачи. Проект был непростым. В первый и второй месяц мы ничего не заработали. В третий месяц заработали полтора миллиона рублей, в следующий — три миллиона, а затем — шесть миллионов. Люди начали верить, что наши подсказки действительно работают.
Когда проект подошёл к концу, мы достигли годового эффекта более 12 миллионов рублей. Сейчас на крупных обогатительных предприятиях уже активно используются советчики флотаторов, которые работают в автоматическом и в полуавтоматическом режиме. В настоящее время мы активно внедряем эти технологии в металлургию.
С коллегами обсуждали, насколько сложно создавать модели предиктивной аналитики. Для ремонтников и владельцев дорогостоящей техники это становится особенно актуальным. Сейчас я провожу эксперимент: в нашем управлении появился специалист по обработке данных — дата-сайентист. За месяц он обработал все данные, которые раньше мы формировали в Excel неделями. Более того, он уже составил прогнозную модель, которую сейчас обучают. По прогнозам через месяц у нас будет собственное приложение — минимальный жизнеспособный продукт, который будет показывать, где у нас есть отклонения по параметрам работы двигателя внутреннего сгорания. Это, конечно, пока только мечта, но я думаю, что она сбудется. Дело в том, что сейчас никто не хочет идти в ремонт, в энергетику, в технологию. Поэтому мы приходим к тому, что должна быть автоматизация, хотя она дорогая, и не все могут себе это позволить. А ещё нужны люди, которые будут исполнять команды этих моделей-подсказчиков.
Д. Челидзе: Это очень хороший тезис. Единственное, что я могу сказать в ответ, — хороших дата-сайентистов не так много. Ваш пример — это, вероятно, история удачи. У меня тоже есть разработчик, который занимается и фронтендом, и бэкендом. Сейчас он один автоматизирует все производственные процессы и делает это очень хорошо. Важно ему не мешать и немного помогать.
Дата-сайентисты — это действительно очень мощное и эффективное решение, но оно довольно дорогостоящее. К сожалению, не каждый бизнес готов платить за это. При этом в бизнесе всегда есть и другой важный вопрос: насколько достоверны эти данные.
Сразу скажу, что полностью автоматизировать процесс вам не удастся. Не будет так называемого «доверенного искусственного интеллекта», который бы принимал решения вместо человека. В любом случае контролировать процесс будет человек. Однако начинать автоматизацию уже сейчас необходимо, поскольку дефицит квалифицированных специалистов будет только расти. Для квалифицированных кадров будет продолжаться гонка зарплат. Вам придётся снижать требования к квалификации сотрудников. Но на помощь придут цифровые советники — программы, которые будут давать рекомендации, основываясь на понимании процессов и массивов данных. Я не случайно их упомянул, так как это большой пласт решений, которые дают персонализированные рекомендации с технологической стороны и с точки зрения бизнеса. Особенно хорошо себя показывает машинное зрение.
Я могу привести десятки примеров, когда внедрение входного контроля качества окупается всего за три месяца. Например, Новолипецкий металлургический комбинат установил камеры, которые отслеживают движение вагонов с сырьём. Благодаря этому они начали выявлять нарушения со стороны подрядчиков: отклонения по уровню загрязнений, объёму и другим параметрам. Через три месяца все поставщики были дисциплинированы, и это привело к снижению брака в продукции и поломок оборудования. Ведь если в производственный процесс попадает некачественное сырьё, это может привести к повреждению оборудования. Таким образом, затраты на установку камер окупились очень быстро.
Хочу добавить только один важный момент. Такие инструменты, как Bitrix, BPM-система и другие решения, которые доступны на российском рынке, можно использовать по относительно низкой цене. Однако когда речь заходит о цифровых советниках и построении моделей, это всегда будет индивидуальный штучный дорогостоящий продукт.
Вопрос из зала: Вы в своём выступлении упоминали необходимость использования BPM-систем. Можно ли, говоря про рынок удачно импортозамещённых российских аналогов, выделить топ-3 BPM-систем? У нас в компании был опыт не совсем удачный. Два года назад была куплена одна из ВPM-систем, заявляющих себя неплохо. Но, к сожалению, два года её эксплуатации не привели к ожидаемым результатам.
Д. Челидзе: Я всегда отвечаю на такие вопросы очень просто. Как правило, не существует плохих IT-решений. Проблема может заключаться в их неправильном использовании. Я уверен, что если мы придём и проанализируем, как эти решения используются на практике, то увидим, что проблемы кроются не в IT, а в людях.
Приведу простой пример. У меня был проект, связанный с эксплуатацией объектов инженерных систем. Не буду называть компанию, но я проводил презентацию. В конце выступления встал представитель инженерной службы и высказал опасения, что система будет давать рекомендации, а сотрудники не будут их соблюдать. Поэтому, чтобы решить проблему, всегда нужно анализировать причины её возникновения.
Например, у меня сейчас есть задача внедрить систему управления проектами. На рынке представлено несколько решений: Advanta, Naumen Project Ruler, N3. Проектное управление. Все они имеют примерно одинаковый функционал. На начальном этапе проекта важно тщательно изучить детали. Но не стоит ожидать, что удастся найти самое лучшее решение. Среди отечественных решений не будет однозначно лучшего. Мы и сами понимаем почему. Зарубежные системы управления проектами развивались на протяжении 20-30 лет. На их разработку были затрачены миллионы человеко-часов. Эти решения были собраны на всём рынке, и у них были большие бюджеты, ресурсы и время для развития. Отечественные IT-решения начали развиваться только в последние 10 лет на небольшом рынке, где заказчики ещё незрелы и не имеют достаточного бюджета. Они пока не смогут догнать зарубежные импортные системы.
Поэтому, когда речь заходит об импортозамещении, я всегда предлагаю детально обсудить ваши требования. Нужно понять, что именно вам нужно, и найти способы решения этих задач. Не стоит ожидать, что процесс будет идеальным — это связано с особенностями развития и зрелости отрасли. Кроме того, стоит отметить, что зарубежные компании в настоящее время испытывают определённые трудности. Они теряют рынки, и их бюджеты сокращаются. На данный момент их развитие также замедляется.
Вопрос из зала: Я хочу поделиться своей проблемой и задать вопрос. Я представляю предприятие оборонно-промышленного комплекса, и для нас цифровизация является серьёзной задачей, так как мы имеем дело с коммерческой и государственной тайной. Из-за этого мы не можем использовать ни Bitrix, ни другие облачные сервисы. Была высказана идея о том, что необходимо давать людям возможность предлагать улучшения. Согласно стратегической инициативе Государственной корпорации Ростех, к 2030 году мы должны достичь показателя 0,35 предложений на человека. Для нашего предприятия это означает, что в год должно быть рассмотрено 3000 предложений. Если предложение будет принято, его необходимо реализовать. Ежегодно проходит аудит корпорации, в ходе которого проверяется реализация этих предложений. Возможно, Вы можете предложить определённый сервис, который можно было бы использовать внутри контура предприятия?
Д. Челидзе: У вас возникнут некоторые сложности, связанные с необходимостью размещения всех данных внутри вашего защищённого контура. Это, в свою очередь, повлияет на ваши расходы на любые проекты. У меня есть одна идея, но я не уверен, есть ли в данном решении встроенный механизм для приоритезации идей, а это для вас самое важное.
Д. Блинов: Мы уже три года разрабатываем систему, основанную на нашем опыте в области бережливого производства, который составляет 20 лет. Наша система называется LeanWave, и она включает в себя все функции управления, в том числе инициативами. Мы используем метод Хосин канри. Есть возможность учитывать KPI, различные виды аудитов и анализов, 5W1H, 4М, искусственный интеллект и метод «Пять Почему». Мы долго искали аналогичную систему, но не смогли её найти. В результате мы создали свою собственную, которую предлагаем на рынке уже больше года. У нас есть локальная версия, которая работает в контуре. Мы не ограничиваем количество пользователей, поэтому стоимость такой версии зависит от потребностей компании. Облачное решение на уровне рыночных цен. Для полного пакета есть единовременная стоимость, а затем ежегодно требуется поддержка в размере примерно 15-20 процентов от этой суммы. Может быть, немного дороже, чем Bitrix, поскольку это специализированная система. Но в LeanWave есть конструктор, который позволяет выбрать только модули, необходимые вашей компании. Например, вы можете сосредоточиться только на проектах, анализах потерь или аудитах.
Д. Челидзе: Думаю, что основная ценность наших конференций заключается в возможности наладить полезные связи. Вы можете найти информацию, необходимую для вашего проекта, и узнать о последних тенденциях в области бизнеса.
